Операції по поліпшенню підлоги
В'ячеслав ДУБИХВІСТ, керівник Центру будівельних технологій ТОВ Фабрика будівельних сумішей «БудМайстер"
Як відомо, підлога — найбільш експлуатована частина будь-якої будівлі. Але що таке стать? У багатьох він асоціюється тільки з видимою його частиною-покриттям: лінолеумом, ламінатом, паркетом і т. п. Однак якщо «копнути глибше» розуміємо, що в розрізі підлогу нагадує листковий пиріг, який може складатися з трьох і більше шарів (несучий елемент, підстилаючий шар, тепло-, звуко-, гідроізоляція, стяжка, прошарок, покриття), до кожного з них пред'являють особливі вимоги по міцності і функціональності. Довговічність і бездоганний вигляд підлогового покриття багато в чому залежать від рівня підготовки підстави. Отримати основа під покриття із заданими характеристиками в даний час не складає особливих труднощів, на відміну від тих часів, коли для цих цілей використовувалися тільки цементно-піщані розчини (гарцовка).
Сьогодні в будівництві для створення надійного підстави застосовують модифіковані будівельні суміші. Збалансованість складу, стабільність якості і різноманітність технічних характеристик матеріалів, які пропонують виробники сухих сумішей, що дозволяє вирішити практично весь спектр завдань по влаштуванню підлог. З іншого боку, широкий асортимент аналогічної продукції створює певні труднощі з вибором конкретного матеріалу.
Щоб простіше було розібратися у великому асортименті існуючих сумішей для підлог, звернемося до державного стандарту України ДСТУ-П Б Ст. 2.7-126:2006 «Суміші будівельні модифіковані». З цього стандарту зрозуміло, що суміші для влаштування підлоги за призначенням поділяються на групи:
• стяжки; • прошарку; • покриття. У свою чергу, кожна з цих груп по технічним характеристикам ділиться на кілька підгруп. СТЯЖКИ
При влаштуванні Стяжки підлоги використовуються в тому випадку, коли виникає необхідність вирівняти значні нерівності підстави, для розподілу навантаження по шару теплоізоляції, забезпечення нормованого теплозасвоєння і укриття трубопроводів в системах «тепла підлога», а також для створення ухилу. Суміші для влаштування стяжки товстошарові, максимальна товщина їх нанесення становить 30-40 мм, у деяких виробників — до 80 мм (товщина шару залежить від міцності підстави та інтенсивності механічних навантажень).
Матеріали першої групи стяжок СТ 1, (наприклад, Polimin СЦ-5), застосовуються в цивільному будівництві на підставах міцністю не менше 15 МПа в конструкціях підлог, що піддаються при експлуатації слабкого механічного впливу. Для цих складів зчеплення з жорстким підставою обов'язково. Отримані поверхні можна накривати всіма покриттями (крім паркетних, ламінатних, епоксидних і поліуретанових). Дані суміші дешевше стяжок інших груп, так як в їх складі процентний вміст дорогих добавок менше.
Склади другої групи СТ 2, (наприклад, Ceresit CN 178, Ceresit CN 83), можуть застосовуватися на жорстких підставах міцністю не менше 25 МПа, а також при влаштуванні підлоги на розділовому шарі і в системах «плаваючих» підлог (теплоізоляції). Міцність цих стяжок (25 МПа) дозволяє влаштовувати по ним будь-які покриття, які використовуються в цивільному будівництві.
Основним в'яжучим в перших двох групах стяжок може бути як цемент, так і гіпс, тому, при виборі потрібно звернути увагу на відносно високу розчинність гіпсу. Враховуючи цю особливість, суміші на основі гіпсу не використовуються в приміщеннях з підвищеною вологістю.
Стяжки останньої групи СТ 3, (наприклад, «БудМайстер BASE-R») завдяки високим показникам міцності на вигин і стиск (більше 35 МПа), а також морозостійкості можуть застосовуватися в цивільному і промисловому будівництві як всередині, так і зовні будинків під всі види покриттів.
Для отримання ідеально горизонтальної поверхні під укладання покриття з використанням стяжки потрібна висока кваліфікація виконавців і значні витрати праці, саме тому перерахованими сумішами виробляють грубе, попереднє вирівнювання.
ПРОШАРКУ
Найбільшою популярністю при влаштуванні підлоги користуються самовирівнюючі суміші (інші назви: ровнители, нівелюють маси). Нівелірмаси – це высокомодифицированные склади на основі цементного або гіпсового зв'язуючого з додаванням наповнювача і функціональних добавок, які забезпечують хорошу адгезію до основи і еластичність, перешкоджають зайвого залучення повітря в розчинову суміш (піногасники), поліпшують рухливість і текучість, прискорюють або уповільнюють процес схоплювання. Одна з основних характеристик даних складів — текучість, тобто здатність розтікатися під власною вагою. Використання нивелирмасс дозволяє отримати рівну, міцну основу під укладання покриттів з мінімальними затратами праці і часу. Ці склади становлять другу групу сумішей для підлог – прошарку, яка дуже широко представлена на українському ринку.
Прошарком називається проміжний шар підлоги, що зв'язує покриття з нижчого шарами, або службовець для покриття пружною постіллю. За умовами застосування і експлуатації прошарку діляться на три групи — ПР1, ПР2, ПР3.
Суміші групи ПР1 (Ceresit CN 69, Ceresit CN 72, Polimin ЛЦ - 4, Polimin ЛЦ-15, «БудМайстер GOODBASE», Polirem СПн-501, Artisan С-40, Artisan С-41, Artisan С-42) використовуються для пристрою прошарків під всі види покриттів застосовуються в цивільному будівництві (крім епоксидних, поліпропіленових, полімерцементних і паркетних покриттів). Ці суміші вимагають, щоб міцність основи була не менш 15 МПа.
Мінімальна міцність на стиск 25 МПа () складів групи ПР 2 («БудМайстер POURBASE», Polirem СПн-511, «БудМайстер TECHNOBASE GS250», Polimin ЛЦ-8) дозволяє по шару, влаштованому з розчинів цих сумішей укладати будь-які покриття, що використовуються в сучасному будівництві. Їх застосовують і в конструкціях підлог з підігрівом.
Групу ПР3 (Polimin ЛЦ - 2, «БудМайстер EVENBASE») складають самовирівнюючі суміші на основі цементного в'яжучого, здатні витримати більше 50 циклів заморожування і відтавання. Їх межа міцності при стисненні — не менше 30МПа, на розтяг при вигині — понад 6,5 МПа. Прошарку, виконані сумішей групи ПР3, практично універсальні, вони можуть служити підставою під будь фінішне покриття використовується в цивільному і промисловому будівництві.
З приводу рекомендацій по застосуванню, слід зазначити, що умови використання, а також міцнісні характеристики груп СТ1 і ПР1 подібні, відповідно СТ2 і ПР2, СТ3 і ПР3, тобто доцільніше з економічної точки зору застосовувати ці суміші в комплексі (стяжка + прошарок). Тільки в такому тандемі виходить основу з оптимальною міцністю і необхідними механічними характеристиками під певний вид покриття.
З часу схоплювання прошарку і стяжки можна розділити на суміші нормально тверднуть і швидкотверднучі. Швидкотверднучі суміші дозволяють скоротити тривалість технологічного циклу. При їх використанні пересуватися по поверхні можна через 6-10 годин після виливання.
При виборі прошарку для виконання робіт всередині приміщення потрібно враховувати, на основі якого мінерального в'яжучого виготовлена суміш: гіпс (ангідрит) або цемент. Суміші на основі гіпсу більш екологічні, володіють меншою усадкою і тепло - і звукопровідністю, але їх не можна застосовувати в приміщеннях з підвищеною вологістю. Нівелір маси на основі цементів відмінно «працюють» у вологих приміщеннях.
Також при виборі самовирівнюються сумішей треба звертати увагу на товщину виливання. Відхилення підстави по горизонталі має бути не більше різниці між мінімальною та максимальною товщиною нанесення суміші використовується для вирівнювання, щоб вищу його точку покривав шар розчину не менше мінімально рекомендованого.
Виходячи з показників товщини нанесення, нівелір маси можна класифікувати на тонкошарові (до 15 мм) і товстошарові (до 60 мм). Тонкошарові суміші застосовуються тільки в системах скріплених підлог для вирівнювання відносно малих перепадів підстави. Нівелір маси толстослойного нанесення можуть використовуватися в тих же конструкціях підлог (скріплених, на розділовому шарі, «плаваючих» і підлогах з підігрівом), що і стяжки відповідних груп.
ПОКРИТТЯ
Покриття — верхній шар підлоги, який безпосередньо піддається експлуатаційним впливам. Підвищена опірність стираючих механічних навантажень — це одне з головних властивостей, що відрізняють нівелір суміші для влаштування покриттів від складів, що належать до групи прошарків. За ДСТУ суміші для влаштування покриттів поділяються на дві групи ПО1, ПО2.
З матеріалів групи ПО1 ( Polimin ПП-2, «БудМайстер FASTBASE») влаштовують покриття в конструкціях підлог, які в процесі експлуатації піддаються помірним механічним навантаженням. Міцність даних покриттів — не менше 25 МПа стираність — не більше 0,5 г/кв. див. Склади, що відносяться до другої групи покриттів ПО2 (Ceresit CN 76), використовуються в промисловому будівництві для створення фінішного шару підлог, що піддаються значним механічним навантаженням (крім транспорту на гусеничному ходу), експлуатованих як усередині, так і зовні споруд. Вони повинні володіти показниками міцності — більш 35МПа, стираності — менш 0,25 г/кв. див.
Суміші належать до груп прошарку (ПР) і покриття (ПО) можливо наносити механічним способом. Застосування при выливке нивелирмасс штукатурних агрегатів, змішувачів і насосів значно збільшує продуктивність і якість виконуваних робіт.
САМ ПРОЦЕС
Роботи по вирішенню «статевого питання» повинні проводитися у відповідному порядку.
• підготовка підстави; • установка маяків реперів; • приготування розчину; • виливання, розподіл по поверхні і отвоздушивание розчинової суміші; • пристрій деформаційних швів. По-перше, необхідно підготувати підставу. Воно повинно бути сухою, міцною, очищеною від пилу, бруду, жирів і фарби. Неміцні шари потрібно видалити, тріщини повинні бути розшиті і заповнені спеціальними ремонтними сумішами. Основа повинна бути замонолічена щоб виключити витікання суміші через отвори та щілини. По периметру стін, навколо колон і виступів проклеюються компенсаційні прокладки з еластичних матеріалів (спінений поліетилен, пінополістирол). В залежності від міцності та водовбирну здатність підстави підбирають ґрунтуючу емульсію, якою обробляють поверхню за кілька годин до вирівнювання розчину. По-друге, необхідно встановити маяки-репери. Їх встановлюють з допомогою нівеліра. По маяках легко зорієнтувати вирівнюючу суміш в одній площині і отримати шар оптимальної товщини. Потім слід приготування розчину.
Суха суміш засипається в ємність з чистою водою кімнатної температури і перемішується низькообертовим дрилем до однорідного стану. Витримавши 5-7 хвилин, розчин повторно перемішують. Дозування води повинна чітко відповідати пропорціям, які рекомендують виробники. Недостатня кількість води зменшує час придатності розчину, знижує його текучість, а це сильно впливає на якість поверхні влаштовується шару. Передозування води призводить до розшарування, зменшення міцності, збільшення усадочних деформацій, що в процесі набору міцності може привести до появи тріщин. Далі рішучим рухом починаємо выливку. Час придатності затворенной суміші в середньому становить 20-40 хвилин, тому процес виливання, проводять безперервно. Максимальний результат досягається при заливці приміщення в один прийом. При великих площах приміщення поділяють тимчасовими обмежувачами, смуги заливають через одну, а після їх висихання заливають проміжні. Після вирівнювання і розподілу розчину по поверхні основи виробляють процес отвоздушивания (деаерації), прокочуючи розчин спеціальним голчастим валиком.
Роботи необхідно виконувати при температурі повітря від +5° до +30°С. Найбільш ефективний результат досягається при температурі +20°С й відносній вологості 60%. Свежевылитый розчин необхідно захищати від опадів, протягів і прямих сонячних променів.
И последний штрих — устройство деформационных швов. В процессе набора прочности строительных растворов на основе минеральных вяжущих происходит незначительное изменение их объема, что вызывает возникновение внутренних напряжений, которые могут способствовать появлению беспорядочных трещин. Избежать появления трещин невозможно, но можно сделать их не хаотичными. Для этого отвердевший раствор, прорезают на 1/3 толщины, разделяя всю площадь на карты, не более 20 кв. м — для цементных составов, 30 кв. м — для гипсовых составов. По суті, деформаційний шов — це та ж тріщина, але правильної форми, вона не погіршує механічних та естетичних характеристик влаштовується шару. Після висихання розчину шви заповнюють еластичними герметизувальними матеріалами.
Вибір певної суміші або комплексу сумішей залежить від прийнятого конструктивного рішення статі. Вибране рішення повинно забезпечувати:
• надійність і довговічність прийнятої конструкції; • економічний витрата сумішей та інших будівельних матеріалів; • найбільш повне використання фізико-механічних властивостей застосовуваних матеріалів; • мінімум трудовитрат на влаштування та експлуатацію; • максимальну механізацію процесу пристрої; • відсутність впливу шкідливих факторів застосовані в конструкції підлоги матеріалів; • оптимальні гігієнічні умови для людей; • пожаро-вибухобезпечність.
Як відомо, підлога — найбільш експлуатована частина будь-якої будівлі. Але що таке стать? У багатьох він асоціюється тільки з видимою його частиною-покриттям: лінолеумом, ламінатом, паркетом і т. п. Однак якщо «копнути глибше» розуміємо, що в розрізі підлогу нагадує листковий пиріг, який може складатися з трьох і більше шарів (несучий елемент, підстилаючий шар, тепло-, звуко-, гідроізоляція, стяжка, прошарок, покриття), до кожного з них пред'являють особливі вимоги по міцності і функціональності. Довговічність і бездоганний вигляд підлогового покриття багато в чому залежать від рівня підготовки підстави. Отримати основа під покриття із заданими характеристиками в даний час не складає особливих труднощів, на відміну від тих часів, коли для цих цілей використовувалися тільки цементно-піщані розчини (гарцовка).
Сьогодні в будівництві для створення надійного підстави застосовують модифіковані будівельні суміші. Збалансованість складу, стабільність якості і різноманітність технічних характеристик матеріалів, які пропонують виробники сухих сумішей, що дозволяє вирішити практично весь спектр завдань по влаштуванню підлог. З іншого боку, широкий асортимент аналогічної продукції створює певні труднощі з вибором конкретного матеріалу.
Щоб простіше було розібратися у великому асортименті існуючих сумішей для підлог, звернемося до державного стандарту України ДСТУ-П Б Ст. 2.7-126:2006 «Суміші будівельні модифіковані». З цього стандарту зрозуміло, що суміші для влаштування підлоги за призначенням поділяються на групи:
• стяжки; • прошарку; • покриття. У свою чергу, кожна з цих груп по технічним характеристикам ділиться на кілька підгруп. СТЯЖКИ
При влаштуванні Стяжки підлоги використовуються в тому випадку, коли виникає необхідність вирівняти значні нерівності підстави, для розподілу навантаження по шару теплоізоляції, забезпечення нормованого теплозасвоєння і укриття трубопроводів в системах «тепла підлога», а також для створення ухилу. Суміші для влаштування стяжки товстошарові, максимальна товщина їх нанесення становить 30-40 мм, у деяких виробників — до 80 мм (товщина шару залежить від міцності підстави та інтенсивності механічних навантажень).
Матеріали першої групи стяжок СТ 1, (наприклад, Polimin СЦ-5), застосовуються в цивільному будівництві на підставах міцністю не менше 15 МПа в конструкціях підлог, що піддаються при експлуатації слабкого механічного впливу. Для цих складів зчеплення з жорстким підставою обов'язково. Отримані поверхні можна накривати всіма покриттями (крім паркетних, ламінатних, епоксидних і поліуретанових). Дані суміші дешевше стяжок інших груп, так як в їх складі процентний вміст дорогих добавок менше.
Склади другої групи СТ 2, (наприклад, Ceresit CN 178, Ceresit CN 83), можуть застосовуватися на жорстких підставах міцністю не менше 25 МПа, а також при влаштуванні підлоги на розділовому шарі і в системах «плаваючих» підлог (теплоізоляції). Міцність цих стяжок (25 МПа) дозволяє влаштовувати по ним будь-які покриття, які використовуються в цивільному будівництві.
Основним в'яжучим в перших двох групах стяжок може бути як цемент, так і гіпс, тому, при виборі потрібно звернути увагу на відносно високу розчинність гіпсу. Враховуючи цю особливість, суміші на основі гіпсу не використовуються в приміщеннях з підвищеною вологістю.
Стяжки останньої групи СТ 3, (наприклад, «БудМайстер BASE-R») завдяки високим показникам міцності на вигин і стиск (більше 35 МПа), а також морозостійкості можуть застосовуватися в цивільному і промисловому будівництві як всередині, так і зовні будинків під всі види покриттів.
Для отримання ідеально горизонтальної поверхні під укладання покриття з використанням стяжки потрібна висока кваліфікація виконавців і значні витрати праці, саме тому перерахованими сумішами виробляють грубе, попереднє вирівнювання.
ПРОШАРКУ
Найбільшою популярністю при влаштуванні підлоги користуються самовирівнюючі суміші (інші назви: ровнители, нівелюють маси). Нівелірмаси – це высокомодифицированные склади на основі цементного або гіпсового зв'язуючого з додаванням наповнювача і функціональних добавок, які забезпечують хорошу адгезію до основи і еластичність, перешкоджають зайвого залучення повітря в розчинову суміш (піногасники), поліпшують рухливість і текучість, прискорюють або уповільнюють процес схоплювання. Одна з основних характеристик даних складів — текучість, тобто здатність розтікатися під власною вагою. Використання нивелирмасс дозволяє отримати рівну, міцну основу під укладання покриттів з мінімальними затратами праці і часу. Ці склади становлять другу групу сумішей для підлог – прошарку, яка дуже широко представлена на українському ринку.
Прошарком називається проміжний шар підлоги, що зв'язує покриття з нижчого шарами, або службовець для покриття пружною постіллю. За умовами застосування і експлуатації прошарку діляться на три групи — ПР1, ПР2, ПР3.
Суміші групи ПР1 (Ceresit CN 69, Ceresit CN 72, Polimin ЛЦ - 4, Polimin ЛЦ-15, «БудМайстер GOODBASE», Polirem СПн-501, Artisan С-40, Artisan С-41, Artisan С-42) використовуються для пристрою прошарків під всі види покриттів застосовуються в цивільному будівництві (крім епоксидних, поліпропіленових, полімерцементних і паркетних покриттів). Ці суміші вимагають, щоб міцність основи була не менш 15 МПа.
Мінімальна міцність на стиск 25 МПа () складів групи ПР 2 («БудМайстер POURBASE», Polirem СПн-511, «БудМайстер TECHNOBASE GS250», Polimin ЛЦ-8) дозволяє по шару, влаштованому з розчинів цих сумішей укладати будь-які покриття, що використовуються в сучасному будівництві. Їх застосовують і в конструкціях підлог з підігрівом.
Групу ПР3 (Polimin ЛЦ - 2, «БудМайстер EVENBASE») складають самовирівнюючі суміші на основі цементного в'яжучого, здатні витримати більше 50 циклів заморожування і відтавання. Їх межа міцності при стисненні — не менше 30МПа, на розтяг при вигині — понад 6,5 МПа. Прошарку, виконані сумішей групи ПР3, практично універсальні, вони можуть служити підставою під будь фінішне покриття використовується в цивільному і промисловому будівництві.
З приводу рекомендацій по застосуванню, слід зазначити, що умови використання, а також міцнісні характеристики груп СТ1 і ПР1 подібні, відповідно СТ2 і ПР2, СТ3 і ПР3, тобто доцільніше з економічної точки зору застосовувати ці суміші в комплексі (стяжка + прошарок). Тільки в такому тандемі виходить основу з оптимальною міцністю і необхідними механічними характеристиками під певний вид покриття.
З часу схоплювання прошарку і стяжки можна розділити на суміші нормально тверднуть і швидкотверднучі. Швидкотверднучі суміші дозволяють скоротити тривалість технологічного циклу. При їх використанні пересуватися по поверхні можна через 6-10 годин після виливання.
При виборі прошарку для виконання робіт всередині приміщення потрібно враховувати, на основі якого мінерального в'яжучого виготовлена суміш: гіпс (ангідрит) або цемент. Суміші на основі гіпсу більш екологічні, володіють меншою усадкою і тепло - і звукопровідністю, але їх не можна застосовувати в приміщеннях з підвищеною вологістю. Нівелір маси на основі цементів відмінно «працюють» у вологих приміщеннях.
Також при виборі самовирівнюються сумішей треба звертати увагу на товщину виливання. Відхилення підстави по горизонталі має бути не більше різниці між мінімальною та максимальною товщиною нанесення суміші використовується для вирівнювання, щоб вищу його точку покривав шар розчину не менше мінімально рекомендованого.
Виходячи з показників товщини нанесення, нівелір маси можна класифікувати на тонкошарові (до 15 мм) і товстошарові (до 60 мм). Тонкошарові суміші застосовуються тільки в системах скріплених підлог для вирівнювання відносно малих перепадів підстави. Нівелір маси толстослойного нанесення можуть використовуватися в тих же конструкціях підлог (скріплених, на розділовому шарі, «плаваючих» і підлогах з підігрівом), що і стяжки відповідних груп.
ПОКРИТТЯ
Покриття — верхній шар підлоги, який безпосередньо піддається експлуатаційним впливам. Підвищена опірність стираючих механічних навантажень — це одне з головних властивостей, що відрізняють нівелір суміші для влаштування покриттів від складів, що належать до групи прошарків. За ДСТУ суміші для влаштування покриттів поділяються на дві групи ПО1, ПО2.
З матеріалів групи ПО1 ( Polimin ПП-2, «БудМайстер FASTBASE») влаштовують покриття в конструкціях підлог, які в процесі експлуатації піддаються помірним механічним навантаженням. Міцність даних покриттів — не менше 25 МПа стираність — не більше 0,5 г/кв. див. Склади, що відносяться до другої групи покриттів ПО2 (Ceresit CN 76), використовуються в промисловому будівництві для створення фінішного шару підлог, що піддаються значним механічним навантаженням (крім транспорту на гусеничному ходу), експлуатованих як усередині, так і зовні споруд. Вони повинні володіти показниками міцності — більш 35МПа, стираності — менш 0,25 г/кв. див.
Суміші належать до груп прошарку (ПР) і покриття (ПО) можливо наносити механічним способом. Застосування при выливке нивелирмасс штукатурних агрегатів, змішувачів і насосів значно збільшує продуктивність і якість виконуваних робіт.
САМ ПРОЦЕС
Роботи по вирішенню «статевого питання» повинні проводитися у відповідному порядку.
• підготовка підстави; • установка маяків реперів; • приготування розчину; • виливання, розподіл по поверхні і отвоздушивание розчинової суміші; • пристрій деформаційних швів. По-перше, необхідно підготувати підставу. Воно повинно бути сухою, міцною, очищеною від пилу, бруду, жирів і фарби. Неміцні шари потрібно видалити, тріщини повинні бути розшиті і заповнені спеціальними ремонтними сумішами. Основа повинна бути замонолічена щоб виключити витікання суміші через отвори та щілини. По периметру стін, навколо колон і виступів проклеюються компенсаційні прокладки з еластичних матеріалів (спінений поліетилен, пінополістирол). В залежності від міцності та водовбирну здатність підстави підбирають ґрунтуючу емульсію, якою обробляють поверхню за кілька годин до вирівнювання розчину. По-друге, необхідно встановити маяки-репери. Їх встановлюють з допомогою нівеліра. По маяках легко зорієнтувати вирівнюючу суміш в одній площині і отримати шар оптимальної товщини. Потім слід приготування розчину.
Суха суміш засипається в ємність з чистою водою кімнатної температури і перемішується низькообертовим дрилем до однорідного стану. Витримавши 5-7 хвилин, розчин повторно перемішують. Дозування води повинна чітко відповідати пропорціям, які рекомендують виробники. Недостатня кількість води зменшує час придатності розчину, знижує його текучість, а це сильно впливає на якість поверхні влаштовується шару. Передозування води призводить до розшарування, зменшення міцності, збільшення усадочних деформацій, що в процесі набору міцності може привести до появи тріщин. Далі рішучим рухом починаємо выливку. Час придатності затворенной суміші в середньому становить 20-40 хвилин, тому процес виливання, проводять безперервно. Максимальний результат досягається при заливці приміщення в один прийом. При великих площах приміщення поділяють тимчасовими обмежувачами, смуги заливають через одну, а після їх висихання заливають проміжні. Після вирівнювання і розподілу розчину по поверхні основи виробляють процес отвоздушивания (деаерації), прокочуючи розчин спеціальним голчастим валиком.
Роботи необхідно виконувати при температурі повітря від +5° до +30°С. Найбільш ефективний результат досягається при температурі +20°С й відносній вологості 60%. Свежевылитый розчин необхідно захищати від опадів, протягів і прямих сонячних променів.
И последний штрих — устройство деформационных швов. В процессе набора прочности строительных растворов на основе минеральных вяжущих происходит незначительное изменение их объема, что вызывает возникновение внутренних напряжений, которые могут способствовать появлению беспорядочных трещин. Избежать появления трещин невозможно, но можно сделать их не хаотичными. Для этого отвердевший раствор, прорезают на 1/3 толщины, разделяя всю площадь на карты, не более 20 кв. м — для цементных составов, 30 кв. м — для гипсовых составов. По суті, деформаційний шов — це та ж тріщина, але правильної форми, вона не погіршує механічних та естетичних характеристик влаштовується шару. Після висихання розчину шви заповнюють еластичними герметизувальними матеріалами.
Вибір певної суміші або комплексу сумішей залежить від прийнятого конструктивного рішення статі. Вибране рішення повинно забезпечувати:
• надійність і довговічність прийнятої конструкції; • економічний витрата сумішей та інших будівельних матеріалів; • найбільш повне використання фізико-механічних властивостей застосовуваних матеріалів; • мінімум трудовитрат на влаштування та експлуатацію; • максимальну механізацію процесу пристрої; • відсутність впливу шкідливих факторів застосовані в конструкції підлоги матеріалів; • оптимальні гігієнічні умови для людей; • пожаро-вибухобезпечність.
